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　　涂膠機(又稱點膠機)是一種智能設(shè)備，它的出現(xiàn)取代了一直由工人手工貼膠的加工工藝，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了膠條的質(zhì)量，使其外觀更加光滑平整，是現(xiàn)代工業(yè)從人工作業(yè)轉(zhuǎn)向自動化作業(yè)的必要環(huán)節(jié)。涂膠機應用廣泛，各行各業(yè)都有可能使用，如汽車門板、發(fā)動機外殼、油箱外殼、變速箱、三濾外殼、音箱支架、車燈、護板塑料零件等。下面給大家介紹幾個小技巧，針對各種涂膠機的使用，下面介紹一下生產(chǎn)中如何處理這些常見問題。

　　怎樣改變膠條的寬度和高度?

　　改變寬度一：涂膠流量不變，加工速度不變。

　　改變寬度的方法2:速度不變，改變涂裝流量。

　　二是膠條寬高比問題。

　　膠條的寬高比由膠帶本身的特性決定。例如，膠帶TDS中提供的膠帶的寬高比為2:1時，標準涂裝操作后得到的寬度和高度比為2:1左右(1.8:1-2:1之間)。

　　三、膠條接頭的調(diào)整方法。

　　涂抹封閉圖形時(如圓形、正方形、長方形等)，膠條易出現(xiàn)接頭不良、起點與終點連接不上或起點與終點連接過大，造成膠條接頭不美觀。調(diào)節(jié)接頭的方法有很多，需要根據(jù)各種涂膠機的工藝特點進行調(diào)節(jié)。通常，通過調(diào)整接頭的位置(例如，將接頭放置在拐角處)、調(diào)整速度時的速度和關(guān)閉時間，可以達到美麗接頭的效果。

　　4.如何保證膠條的質(zhì)量-比例測試?

　　批量生產(chǎn)時，膠帶質(zhì)量的一致性對產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。為了保證膠帶的一致性，生產(chǎn)前需要進行比例測試。比例測試的目的是檢查A、B膠從膠閥出膠時單次出膠量是否一致，是否準確。膠粘劑與B膠粘劑的具體比例應根據(jù)膠粘劑供應商提供的TDS數(shù)據(jù)來設(shè)定，測試結(jié)果還應與技術(shù)參數(shù)表(如硬度、密度等)進行對照，在合理誤差內(nèi)均可視為膠粘劑的準確射出比例。用戶可以在確保A、B膠出膠比例準確后量產(chǎn)。